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      1. X

        VOCs催化燃燒設備

        工藝流程圖

        CCO型有機廢氣吸附催化一體化設備簡(jiǎn)介
        (一)    概述
        CCO型有機氣體吸附催化一體化是我公司積累近十年有機氣體治理的經(jīng)驗研制成功的高效節能、無(wú)二次污染的新型環(huán)保產(chǎn)品,經(jīng)眾多的用戶(hù)使用,該項處理技術(shù)成熟,已經(jīng)達到國內同類(lèi)產(chǎn)品的領(lǐng)先水平。
        (二)    用途
        本凈化裝置主要用作涂裝、噴漆、家電、制鞋、塑料及各種化工車(chē)間里揮發(fā)或滲漏出有害廢氣的凈化及臭味的消除,最宜適用于低濃度(≤200mg/m3)的不適宜采用直接燃燒或催化燃燒和回收處理的有機廢氣,尤其對大風(fēng)量的處理場(chǎng)所,可獲得滿(mǎn)意的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。
        (三)    原理
        本凈化裝置是根據吸附(效率高)和催化燃燒(節能)兩個(gè)基本原理設計的,即吸附濃縮-催化燃燒法。
        含有機物的廢氣經(jīng)風(fēng)機的作用,經(jīng)活性炭吸附層,有機物質(zhì)被活性炭特有的作用力吸附在其內部,潔凈氣體被排出;經(jīng)一段時(shí)間后,活性炭達到飽和狀態(tài)時(shí),停止吸附,此時(shí)有機物已經(jīng)被濃縮在活性炭?jì)取?br /> 催化凈化裝置內設加熱室,啟動(dòng)加熱裝置,進(jìn)入內部循環(huán),當熱氣源達到有機物的沸點(diǎn)時(shí),有機物從活性炭?jì)葥]發(fā)出來(lái),進(jìn)入催化室進(jìn)行催化分解成水和二氧化碳,同時(shí)釋放出熱量。利用釋放出的熱量再進(jìn)入吸附床脫附時(shí),此時(shí)加熱裝置完全停止工作,有機廢氣在催化燃燒室內維持氧化自燃,尾氣再生、循環(huán)進(jìn)行,直到有機物完全從活性炭?jì)炔糠蛛x,至催化室分解?;钚蕴康玫搅嗽偕?,有機物得到分解處理。
        (四)    技術(shù)性能及特點(diǎn)
        該設備設計原理先進(jìn),用材獨特,性能穩定,操作簡(jiǎn)單、安全可靠、無(wú)二次污染。設備占地面積小、重量輕。吸附床采用堆放式結構,裝填方便,更換容易。
        吸附有機物廢氣的活性炭床,可用催化燃燒處理廢氣產(chǎn)生的熱量進(jìn)行脫附再生,脫附后的氣體再送催化燃燒室凈化,不需要外加能量,運行費用低,節能效果顯著(zhù)。
        吸附箱采用蜂窩狀活性炭,阻力低,使用過(guò)程中的能耗僅為排風(fēng)機功率,不會(huì )給用戶(hù)增加費用。
        (五)設備組成
         

        設備主要由干式過(guò)濾、活性炭吸附床、催化燃燒脫附床、配套風(fēng)機、電器控制等組成。
        1. 干式過(guò)濾
        為了防止廢氣帶入少量的水氣和少量的粉塵進(jìn)入到吸附凈化裝置系統,從而使活性炭受潮和堵塞導致吸附效果降低。經(jīng)干式除塵工藝,以確保吸附處理系統的氣源潔凈度為96%。干式過(guò)濾器一般采用無(wú)紡布材質(zhì)的過(guò)濾棉,以降低活性炭更換周期,減少運行費用。
        2. 活性炭吸附床
        為了使吸附床內活性炭吸附均勻,我公司獨有設計的氣流分布板可使進(jìn)入吸附床內的有機廢氣更好的和活性炭均勻接觸,以保證長(cháng)時(shí)間運行排放不會(huì )超標。吸附床是整個(gè)裝置第一個(gè)主循環(huán)的主要部件及核心工序,活性炭由堆放式裝填,更換極其方便。

        活性炭吸附箱的單床設計風(fēng)量為:15000m3/h,設定多個(gè)吸附床吸附,吸附完之后可利用峰谷電進(jìn)行脫附,降低企業(yè)運行成本。

        采用活性炭吸附材料-蜂窩狀活性炭,其與粒(棒)狀相比具有優(yōu)勢的熱力學(xué)性能,低阻低耗,高吸附率等,極適用于大風(fēng)量下使用,擁有優(yōu)良的吸附性能,其結構為多孔蜂窩狀,具有孔隙結構發(fā)達,比表面積大,流體阻力小等優(yōu)點(diǎn),該產(chǎn)品特別適用于大風(fēng)量,低濃度工廠(chǎng)有機廢氣凈化治理,如工廠(chǎng)的甲醛、苯、甲苯、二甲苯等有毒有害廢氣治理;目前該產(chǎn)品己在我國各大城市工廠(chǎng)批量配套使用,并部分出口至美國日本、韓國等(計算參數見(jiàn)表一)。

        表一

        主要成份

        活性炭

        規格

        100×100×100mm

        壁厚

        0.5~0.6mm

        體密度

        (380~450)

        比表面積

        >700

        吸苯量

        ≥25%

        脫附溫度

        <120℃

        使用壽命

        ≥6000小時(shí)

        孔數

        150孔/平方英寸

        空塔風(fēng)速阻力

        490Pa

        抗壓強度

        正壓>0.9MPa;  側壓>0.3MPa

        3.CCO催化凈化裝置
        該裝置是將濃縮的有機廢氣引入主要設備。有機廢氣經(jīng)內裝加熱裝置從活性炭層中將有機物分離后,通過(guò)催化劑的作用分解成水和二氧化碳,同時(shí)釋放能量,由熱交換裝置置換能量,用于維護設備自燃的能源。

        該系統采用CCO型凈化裝置一套,處理風(fēng)量為2000m3/h,功率60kw,電加熱工作時(shí)間約半小時(shí),當催化床溫度達到250~300℃時(shí),催化燃燒床開(kāi)始反應,利用廢氣反應產(chǎn)生的熱空氣循環(huán)使用,此時(shí)電加熱停止,不需要外加熱,單床脫附,脫附時(shí)間為±2小時(shí),設定時(shí)間活性炭吸附箱定時(shí)自動(dòng)切換脫附,內部裝填的陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑使用壽命為20000小時(shí)。整個(gè)脫附系統采用多點(diǎn)溫度控制,保證脫附效果的穩定。

        TFJF型催化劑采用堇青石蜂窩陶瓷體作為第一載體,γ-Al2O3為第二載體,以貴金屬Pd、Pt等為主要活性組分,貴金屬鉑和鈀,具有高活性、高凈化效率、耐高溫及長(cháng)使用壽命。

        凈化效率≥97%的起燃溫度和相應濃度

        甲苯

        4

        220℃

        4

        240℃

        二甲苯

        4

        220℃

        醋酸乙酯

        4

        300℃

        乙酮

        4

        220℃

        環(huán)已酮

        4

        220℃

        正已醇

        4

        180℃

        丙醇

        4

        280℃


        TFJF(KMF)系列催化劑采用堇青石蜂窩陶瓷體作為第一載體,γ-Al2O3為第二載體,以貴金屬Pd、Pt等為主要活性組分,是一種新型高效的有機廢氣凈化催化劑。
        表二  催化劑主要技術(shù)性能

        外形尺寸

        100×100×50mm

        空穴尺寸

        φ1.3mm

        空穴密度

        25.4個(gè)/

        孔壁厚度

        0.5mm

        深層主晶相

        γ-A1203

        比表面積

        43

        堆積密度

        0.8

        空速

        1×104h-1

        催化劑活性溫度

        210℃

        耐沖擊溫度

        750℃

        使用壽命

        ≥10000小時(shí)

         

        4.主排風(fēng)機
        第一循環(huán)系統的主要部件,引導廢氣在設定的通道中運行。
        5.脫附風(fēng)機
        第二循環(huán)系統的主要部件,是負責將熱氣流引入吸附箱脫附有機物,同時(shí)又將有機物引入催化燃燒裝置進(jìn)行分解。
        6.氣動(dòng)或電動(dòng)閥門(mén)
        根據工況要求,在電器控制下實(shí)現管路切換及脫附時(shí)控制整個(gè)設備脫附溫度的必要元件。
        7.電控部分

        整個(gè)設備的中心樞紐,采用PLC程序控制及HMI人機對話(huà)界面操控,保證各設備的正常自動(dòng)運行,同時(shí)對各動(dòng)力點(diǎn)起保護、控制、監控作用。
        PLC控制系統主要功能:
        1、具有自動(dòng)、手動(dòng)兩種操作方式;
        2、自動(dòng)運行時(shí)具有連鎖功能;
        3、系統具有自我診斷功能;
        4、運行時(shí)出現的異常情況可報警及自動(dòng)停機;
        5、控制柜面板流程可顯示運行主要參數;
        6、根據工藝要求改變控制參數;
        7、自動(dòng)運行時(shí)可根據工藝條件退出運行。

         


         

         

         

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